Une recherche de pointe, des essais et une fabrication intelligente au service de l'innovation de Hyundai Material Handling à l'échelle mondiale
Hyundai Material Handling allie une recherche de classe mondiale, des essais rigoureux sur les produits et une fabrication intelligente de pointe à travers toute la Corée du Sud. De la R&D de pointe et du développement technologique à la production automatisée et au contrôle qualité, chaque chariot élévateur Hyundai est conçu, testé et fabriqué pour offrir des performances fiables, une qualité exceptionnelle et une valeur à long terme pour le client.
Principaux sites Hyundai
Siège social de 165 300 m² abritant les équipes de direction mondiale, d'ingénierie, de recherche et de développement des technologies d'avenir de Hyundai.
16 laboratoires spécialisés et 100 chercheurs à la pointe des avancées en matière d'automatisation, d'intelligence artificielle et de technologies de manutention.
Des installations d'essais complètes, en intérieur et en extérieur, permettant de garantir la durabilité, la sécurité, la fiabilité et les performances des produits.
Usine de fabrication à la pointe de la technologie produisant jusqu’à 25 000 chariots élévateurs par an grâce à des systèmes de production automatisés de pointe.
L'usine intelligente d'Ulsan allie l'expertise en matière de fabrication à des technologies TIC de pointe afin d'optimiser la production, le contrôle qualité et l'efficacité opérationnelle.
Les systèmes numériques de surveillance et de suivi des produits offrent une visibilité complète sur les matériaux, les processus et l'état d'avancement de la production tout au long du cycle de fabrication.
Les robots industriels, les véhicules à guidage automatique (AGV) et les systèmes de production sans personnel améliorent la régularité, la productivité et la précision de fabrication.
Des capteurs de vision avancés et des systèmes d'inspection basés sur l'IA surveillent en permanence la qualité de la production, ce qui permet d'identifier et de prévenir les défauts avant la fin du processus.
Les systèmes mondiaux d'exécution de la fabrication (G-MES) collectent et analysent les données de production, offrant ainsi un historique complet des produits et une gestion de la qualité.
Les données opérationnelles en temps réel permettent de mettre en place un processus cyclique de planification, d'exécution et d'amélioration qui renforce la productivité, la qualité et les performances de fabrication.
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