Ricerca avanzata, collaudi e produzione intelligente alla base dell’innovazione di Hyundai Material Handling in tutto il mondo
Hyundai Material Handling combina ricerca di livello mondiale, rigorosi test sui prodotti e produzione intelligente all’avanguardia in tutta la Corea del Sud. Dalla ricerca e sviluppo all’avanguardia e dallo sviluppo tecnologico alla produzione automatizzata e alla verifica della qualità, ogni carrello elevatore Hyundai è progettato, testato e costruito per garantire prestazioni affidabili, qualità eccezionale e valore a lungo termine per il cliente.
Principali stabilimenti Hyundai
Sede centrale di 165.300 m² che ospita i team di Hyundai responsabili della leadership globale, dell’ingegneria, della ricerca e dello sviluppo delle tecnologie del futuro.
16 laboratori specializzati e 100 ricercatori impegnati a promuovere il progresso nei settori dell'automazione, dell'intelligenza artificiale e delle tecnologie per la movimentazione dei materiali.
Strutture complete per i test al chiuso e all'aperto che garantiscono la verifica della durata, della sicurezza, dell'affidabilità e delle prestazioni dei prodotti.
Stabilimento produttivo all’avanguardia in grado di produrre fino a 25.000 carrelli elevatori all’anno grazie a sistemi di produzione automatizzati di ultima generazione.
La fabbrica intelligente di Ulsan integra le competenze nel settore manifatturiero con tecnologie ICT avanzate per ottimizzare la produzione, il controllo qualità e l'efficienza operativa.
I sistemi digitali di monitoraggio e tracciabilità dei prodotti garantiscono una visibilità completa sui materiali, sui processi e sullo stato della produzione durante l'intero ciclo produttivo.
I robot industriali, i veicoli a guida automatica (AGV) e i sistemi di produzione senza operatore migliorano l'uniformità, la produttività e la precisione di produzione.
Sensori di visione avanzati e sistemi di ispezione basati sull'intelligenza artificiale monitorano costantemente la qualità della produzione, contribuendo a identificare e prevenire i difetti prima del completamento.
I sistemi globali di esecuzione della produzione (G-MES) acquisiscono e analizzano i dati di produzione, fornendo una cronologia completa del prodotto e una gestione della qualità.
I dati operativi in tempo reale supportano un processo ciclico di pianificazione, esecuzione e miglioramento che potenzia la produttività, la qualità e le prestazioni produttive.
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