La investigación avanzada, los ensayos y la fabricación inteligente impulsan la innovación de Hyundai Material Handling en todo el mundo
Hyundai Material Handling combina investigación de primer nivel, rigurosas pruebas de productos y una fabricación inteligente y avanzada en toda Corea del Sur. Desde la I+D de vanguardia y el desarrollo tecnológico hasta la producción automatizada y la verificación de la calidad, cada carretilla elevadora Hyundai se diseña, se prueba y se fabrica para ofrecer un rendimiento fiable, una calidad excepcional y un valor a largo plazo para el cliente.
Principales instalaciones de Hyundai
Sede central de 165 300 m² que alberga los equipos de dirección global, ingeniería, investigación y desarrollo de tecnologías del futuro de Hyundai.
16 laboratorios especializados y 100 investigadores que impulsan los avances en automatización, inteligencia artificial y tecnología de manipulación de materiales.
Instalaciones completas de ensayo, tanto en interiores como al aire libre, que garantizan la verificación de la durabilidad, la seguridad, la fiabilidad y el rendimiento de los productos.
Planta de fabricación de última generación que produce hasta 25 000 carretillas elevadoras al año gracias a avanzados sistemas de producción automatizados.
La fábrica inteligente de Ulsan combina la experiencia en fabricación con tecnologías avanzadas de la información y la comunicación (TIC) para optimizar la producción, el control de calidad y la eficiencia operativa.
Los sistemas digitales de supervisión y seguimiento de productos ofrecen una visibilidad completa de los materiales, los procesos y el estado de la producción a lo largo de todo el proceso de fabricación.
Los robots industriales, los vehículos guiados automáticamente (AGV) y los sistemas de producción no tripulados mejoran la uniformidad, la productividad y la precisión de la fabricación.
Los sensores de visión avanzados y los sistemas de inspección basados en IA supervisan continuamente la calidad de la producción, lo que ayuda a identificar y prevenir defectos antes de que el producto esté terminado.
Los sistemas globales de ejecución de la fabricación (G-MES) recogen y analizan los datos de producción, lo que permite disponer de un historial completo del producto y gestionar su calidad.
Los datos operativos en tiempo real respaldan un proceso cíclico de planificación, ejecución y mejora que potencia la productividad, la calidad y el rendimiento de la fabricación.
Dinos qué necesitas y te ayudaremos a encontrar la solución adecuada.