Hyundai fornisce un carrello accatastatore 16 ton alla LWS di Hannover
Dal 2005, l'azienda LWS Logistics Warehousing Systems GmbH con sede in Hannover e 60 dipendenti è responsabile della logistica di spedizione di tamburi avvolgicavo fino a 50 tonnellate negli stabilimenti di due produttori di cavi. LWS è nata dal settore logistica delle due aziende specializzate in cavi Nexans ed RFS, che ancora oggi ne detengono una quota. L'amministratore delegato York Pokornowski guida il settore logistica, che attualmente comprende una flotta di circa 15 carrelli elevatori Hyundai da 1,3 a 16 t di portata.
«Siamo responsabili del carico e della spedizione a fine produzione», spiega Pokornowski. Inoltre, gestiamo ordini speciali come l’assemblaggio di lunghezze particolari, possibile per bobine fino a 15 tonnellate e diametri fino a 4,5 metri. L’importatore Hyundai Material Handling, Nikolic di Garbsen, si occupa dei carrelli elevatori da 17 anni; per questo Nikolic Gabelstaplerservice GmbH dispone di un’officina all’interno dello stabilimento LWS.
I rocchetti di cavo stanno diventando sempre più grandi e pesanti e la direzione, con Pokornowski, ha rilevato la necessità di acquisire un carrello di grande capacità. «È stato molto positivo che Hyundai disponesse ora di un 16 tonnellate con baricentro di carico a 1.200 mm. Questa macchina, equipaggiata con forche Vetter da 3.500 mm, viene utilizzata per il trasporto dei rocchetti di grandi dimensioni.» Grazie al motore Stage IV, il carrello può operare all’interno dei capannoni senza superare i limiti consentiti.
La logistica dei cavi è un’attività altamente specializzata, poiché i cavi per telecomunicazioni e alta potenza, estremamente costosi, devono essere movimentati con grande attenzione; si preferiscono rocchetti vuoti e i camion devono essere caricati con la massima precisione. Attualmente i rocchetti più grandi hanno un diametro di 5.000 mm e una lunghezza fino a 3.000 mm. Esistono già rocchetti sensibilmente più grandi, fino a 6.000 mm di lunghezza, che possono essere movimentati esclusivamente con gru.
Leasing con servizio completo
Il nuovo impilatore di grandi dimensioni è attualmente noleggiato per 60 mesi nell'ambito del servizio completo. Hyundai ha persino reso possibile la verniciatura del nuovo modello di punta nel colore RAL 5015. Tra le numerose dotazioni speciali dell'impilatore sudcoreano figurano pneumatici in gomma piena di dimensioni 12.00-20. "Pneumatici piuttosto insoliti per questa categoria", afferma Pokorowski, "sono necessari perché in passato la durata dei pneumatici è stata notevolmente ridotta da numerosi oggetti appuntiti, cordoli, rampe e spigoli. Pertanto, per tutte le attrezzature scegliamo esclusivamente pneumatici in gomma piena di un produttore tedesco". Pascal Volkering è il responsabile del servizio clienti di Nikolic e, insieme al suo team, si occupa della grande flotta di impilatori presso LWS e, inoltre, di entrambe le flotte multimarca dei produttori di cavi presenti nello stabilimento.
Tecnologia degli impilatori nel dettaglio
Il modello 160D-9L può caricare 16 t con un baricentro di 1.200 mm. La macchina è alimentata da un motore Cummins QSB6.7 da 122 kW, caratterizzato da un consumo di carburante ottimizzato. I valori limite di emissioni previsti dalla normativa Stage IV sono raggiunti grazie a un catalizzatore di ossidazione diesel (DOC) e alla riduzione catalitica selettiva (SCR) con l'aggiunta di AdBlue. La combinazione di DOC e SCR riduce i tempi di fermo per manutenzione e non richiede praticamente interventi di manutenzione ordinaria.
Sistemi ad alta tecnologia
La combinazione tra la trasmissione ZF completamente automatica e l’assale anteriore Kessler garantisce al 160D‑9L manovrabilità e comportamento di cambiata ottimali. La macchina è dotata di un impianto idraulico load‑sensing completamente proporzionale. Pompe a cilindrata variabile Bosch‑Rexroth azionano l’idraulica di lavoro (sollevamento/abbassamento, brandeggio del montante e ulteriori funzioni) contribuendo alla riduzione dei consumi di carburante. La ventola idraulica di raffreddamento di serie (reversibile), controllata in funzione della temperatura, supporta anch’essa il risparmio di carburante. A seconda dell’applicazione questo si traduce in un risparmio energetico compreso tra il 5% e il 10%.
La funzione di inversione della ventola è regolata a tempo: gli intervalli di commutazione possono essere programmati tramite il display centrale.
La cabina di nuova concezione, montata su supporti elastici in gomma, offre all’operatore un ambiente di lavoro confortevole, con un’eccellente visibilità a 360°, ampio spazio e climatizzazione automatica di serie. I pedali, ben posizionati, sono facilmente accessibili. Una colonna dello sterzo regolabile e un sedile ammortizzato ergonomico, con regolazione manuale del peso, permettono all’operatore di lavorare senza affaticarsi.
Un limitatore di velocità è di serie su queste macchine e può essere facilmente programmato tramite il display centrale nel campo visivo dell’operatore, contribuendo a un funzionamento fluido e sicuro del carrello. L’operatore può selezionare diverse modalità di lavoro: in modalità STD il consumo di carburante è ridotto quando la macchina svolge compiti leggeri, mentre per i carichi gravosi e il lavoro in pendenza è disponibile la modalità POWER.
Un indicatore di carico controlla la pressione nel cilindro di sollevamento per calcolare il peso sulle forche. Il carico è visualizzato sul display centrale e, in caso di sovraccarico, l’operatore riceve un segnale acustico e il valore del peso lampeggia in rosso sul monitor.
I montanti Triplex disponibili (fino a 7.034 mm di altezza di sollevamento) offrono una visibilità ottimale grazie alla disposizione migliorata del cilindro di sollevamento e all’ammortizzazione del montante di serie. Lo specchio panoramico e la telecamera di retromarcia fornita di serie, la cui immagine è visualizzata sullo schermo centrale, ampliano ulteriormente il campo visivo posteriore. È disponibile, in opzione, un monitor separato al quale possono essere collegate fino a quattro telecamere; l’installazione di questa opzione sostituisce la telecamera di retromarcia standard.
Il display centrale maggiorato (display a colori LCD da 4,3") fornisce all’operatore tutte le informazioni essenziali, visualizza i dati generali di esercizio e segnala anche eventuali avvisi di sicurezza.
Per impedire l’utilizzo della macchina da parte di persone non autorizzate e proteggere il carrello contro i furti, è presente di serie un blocco all’avviamento del motore che può essere disattivato solo tramite codice di accesso. Ulteriori misure antifurto comprendono il tappo del serbatoio carburante con serratura.
Sul 160D‑9L il freno di stazionamento elettrico è collegato al sistema OPSS (operator presence sensing system). A macchina ferma, se l’operatore lascia il posto di guida, il freno di stazionamento si inserisce automaticamente, impedendo qualsiasi movimento involontario del carrello.
Manutenzione rapida e semplice
Il 160D‑9L è dotato di serie di una cabina inclinabile elettroidraulica, che garantisce un accesso ideale a tutti i principali componenti e consente interventi di manutenzione facili e rapidi (intervallo di manutenzione a 500 ore) su tutti gli elementi della catena cinematica. Grazie agli ampi cofani motore, il vano motore è facilmente accessibile, permettendo di eseguire in modo veloce ed efficiente la manutenzione ordinaria giornaliera.
Il monitor digitale a colori LCD ampliato del 160D‑9L fornisce inoltre informazioni su avvisi di sicurezza, messaggi di errore (motore, trasmissione e climatizzazione) e interventi di manutenzione imminenti. Il display può essere impostato su 13 lingue diverse. Tutte le impostazioni della macchina possono essere gestite tramite il display LCD, che integra anche strumenti di diagnosi per la ricerca guasti, riducendo i tempi di fermo: non è necessario l’uso di un computer portatile per la diagnosi e le operazioni di riparazione.
Il pannello strumenti, con tutte le funzioni disposte in posizione centrale, è di facile lettura e di utilizzo intuitivo per l’operatore.
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